Viac info" />
  • Slovenčina
  • InfoMail
    Zadajte svoj e-mail a dostávajte bezplatne aktuálne správy z dopravy

    This MailChimp shortcode is now deprecated. Please insert the new shortcode to display this form.

  • Prihlásiť

Dopravný blog

Vždy aktuálne správy z dopravy

Nová tvár výroby: BMW Group za pomoci digitalizácie modernizuje svoju výrobnú sieť

BMW Group neustále optimalizuje výrobné procesy vo svojich podnikových závodoch, pričom v plnej miere využíva možnosti digitalizácie. Nové technológie totiž umožňujú výrazne zefektívniť komplexné procesy, ktoré sa v rámci výroby uplatňujú. Výrobcovi automobilov digitalizácia prináša úplne nové možnosti rozvoja inovatívnych výrobných systémov zohľadňujúcich potreby pracovníkov. Vďaka potenciálu týchto výrobných systémov dokáže spoločnosť reagovať na priania zákazníkov ešte individuálnejšie a umocniť flexibilitu celého výrobného reťazca. „Našou najvyššou prioritou sú spoľahlivosť procesov a vysoká kvalita výroby, čo nám pomôžu dosiahnuť práve digitálne technológie,“ zdôrazňuje Oliver Zipse, člen predstavenstva BMW AG zodpovedajúci za výrobu.

Zipse vidí aj nezanedbateľné výhody pre pracovníkov: „V dlhodobom meradle tieto kroky povedú k výraznejšej modernizácii nášho pracovného prostredia. Digitalizácia do niektorých procesov vnesie ešte viac slobody a väčšiu efektivitu, čo znamená dlhodobé výhody aj pre našich zamestnancov. V budúcnosti sa budú pracovníci v oblasti výroby podieľať na vytváraní vlastného pracovného prostredia vo väčšej miere, než dnes. Navyše ich nepochybne poteší aj zníženie miery fyzickej náročnosti úloh.“

P90126956_lowRes P90126957_lowRes P90193671_lowRes P90193731_lowRes P90193732_lowRes P90193733_lowRes P90193734_lowRes P90193735_lowRes P90193918_lowRes P90193919_lowRes

BMW Group sa v oblasti digitalizácie zameriava na šesť kľúčových oblastí:

1.Asistenčné systémy reagujúce na konkrétne situácie. Inteligentné nástroje dokážu priamo pomáhať zamestnancom pri vykonávaní pracovných úloh a zároveň zjednodušovať komplexné procesy. Vo svojom pilotnom projekte v závodoch v Mníchove a Lipsku BMW Group otestovala inteligentné hodinky, ktoré pracovníkov upozornia, že sa blíži vozidlo so špeciálnymi požiadavkami. Ich displej sa rozsvieti a vibračný alarm aktivuje, ak je napríklad pri najbližšom kroku nutné osadiť iný počet skrutiek, než je bežné.

2.Inovatívne robotické systémy. V záujme znížiť zaťaženie pracovníkov môžu teraz fyzicky náročné a neergonomické úkony vykonávať inovatívne robotické systémy. Tieto ľahké roboty môžu pracovať bok po boku s ľuďmi bez akýchkoľvek ochranných bariér, pričom ich uplatnenie zaručuje dosiahnutie stálej úrovne kvality, a to predovšetkým pri monotónnych či neustále sa opakujúcich úkonoch. BMW Group začala podobné roboty používať už v roku 2013 na rôzne čiastkové úkony, ako je napríklad osadzovanie zvukovej izolácie dovnútra dverí pomocou presného a konštantne vysokého tlaku či nanášanie lepidiel, napríklad na čelné sklo. Ľahké roboty sú v súčasnosti integrované do sériovej výroby v závodoch v mestách Spartanburg, Regensburg, Dingolfing a Lipsko.

3.Simulácia a digitalizácia závodov. Využívaním digitálnych údajov vzniká predovšetkým mimoriadny potenciál na zvýšenie efektivity jednotlivých procesov. Digitálne nasnímanie závodu v 3D formáte ponúka významné výhody v porovnaní s konvenčným, manuálnym postupom využívajúcim dva rozmery. Zmeranie závodu Rolls-Royce v anglickom meste Goodwood pomocou špeciálneho 3D skenera a digitálnych fotoaparátov s vysokým rozlíšením s presnosťou na dva milimetre trvalo napríklad len jeden víkend. Tento závod tak má ako vôbec prvý k dispozícii trojrozmerný model svojich výrobných priestorov na účely plánovania a už nepotrebuje prácne vytvárať modely jednotlivých strojov vo formáte CAD ani vykonávať manuálne merania. Na rozdiel od bežných dvojrozmerných plánov je teraz každú zmenu v tomto priestore možné intuitívne simulovať a posúdiť. Digitalizácia navyše umožňuje vytvoriť kompletnú, podrobnú a aktuálnu databázu slúžiacu na flexibilné prispôsobenie závodu potrebám výroby.

4.Pokročilá analýza. Automatizovaná analýza údajov vedie k mimoriadnemu pokroku pri zvyšovaní kvality a efektivity. Vďaka sieťovému spracovaniu údajov je najmä v rámci procesu dodávania jednotlivých dielov v závodoch a procesu výroby komponentov možné transparentne zaznamenávať pohyb tovaru, či dokonca špecifické údaje o kvalite jednotlivých dielov. Závody BMW Group v mestách Dingolfing a Landshut napríklad využívajú kódy dátovej matice na identifikáciu a zaznamenávanie kompletného výrobného procesu karbónových dielov pre nové BMW radu 7. Tieto štvorcové čiarové kódy sa načítavajú pomocou kamier a poskytujú informácie o kompletnom procese spracovania.

5.Inteligentná logistika. Zo širšej perspektívy ponúkajú inteligentné dátové technológie neustále aktuálne informácie o celom dodávateľskom reťazci. Ak sa na prepravnej trase vyskytnú problémy, môže na ne príslušná jednotka zodpovedajúca za dodávku dielov ihneď reagovať. Takýto „radar“ napomáha k zvýšeniu transparentnosti medzinárodného dodávateľského reťazca BMW Group a optimalizácii dodávateľských reťazcov.

6.Plánovanie a kontrolné systémy. Automatizovaná analýza údajov zvyšuje bezpečnosť jednotlivých procesov v závodoch BMW Group a to predovšetkým vďaka súhre množstva drobných opatrení vedúcich k optimalizácií prebiehajúcich procesov. Pri analýze grafov štandardných procesov je možné napríklad automaticky zoskupiť a posúdiť údaje vzťahujúce sa na konkrétny proces upevňovania skrutiek. Prípadné odchýlky od normy sa tak dajú napraviť bez narušenia procesu. Vďaka širokým možnostiam rôznych uplatnení týchto technológií v závodoch BMW Group je možné dosiahnuť výrazné zvýšenie efektivity aj kvality.

Christian Dunckern, riaditeľ pre technické plánovanie BMW Group: „Digitalizácia prináša mimoriadny potenciál do ďalšieho zdokonaľovania našich výrobných systémov. Nie všetko, čo je technicky možné dosiahnuť, však musí mať zmysel. Kľúčové je predovšetkým posúdiť prípadný prospech pre spoločnosť – to najlepšie dokážu sami naši pracovníci, ktorí neustále aktívne prispievajú k formovaniu našej výroby.“

Zdroj: Transservice/BMW Group

Foto: BMW Group